鋼軌鉆孔機作業程序
1  點名分工  工班長組織職工列隊點名,明確作業分工項目、內容及時間，所有職工均應按規定使用勞動保護用品。
2  安全預想
2.1  在軌道電路區段作業，撬棍等金屬長柄工具，工具在使用中要注意防止連電。?
2.2  在電氣化區段作業時，對電氣化及信號裝置的連接線，必須保持其正常連接；如需臨時拆除時，應由設備管理單位配合，采取相應的安全措施后方準開工。
3  工（機）具檢查
3.1  檢查工（機）具的安全性能，禁止（工機）具等帶病上道作業。
3.2  使用的工（機）具必須按照路局文件要求用反光漆（模）進行編號，以防止侵入限界或遺留在線路上。
4  設置防護
4.1  駐站聯絡員提前40分鐘到達車站辦理登記手續，了解列車運行情況，及時通知現場防護員；
4.2  現場防護員根據要求準備好防護標牌，按要求設置防護。
5  人機轉移
5.1  現場防護員（聯系困難地段增加中間聯絡員）接到駐站防護員通知后，會同作業負責人，組織所有作業人員在就近安全通道或在路肩上行走至作業地點附近的安全地帶。
5.2  需汽車運輸時，遵守道路交通規則，注意人身安全。
6  作業準備
6.1  調查準備：
6.1.1  作業前要備好工具、機具及鉆孔用具、檢測量具，材料、備品；檢查鉆孔工具或機具狀態是否良好。
6.1.2  待鉆孔鋼軌用墊木將鋼軌墊平，不得有傾斜，留出鉆孔位置，用道釘將鋼軌固定好。
6.1.3  根據鋼軌類型確定螺孔中心線位置，量出軌端至螺孔中心位置，并用沖子沖眼。
6.1.4  散布電纜線，安裝觸電保護裝置，接通電源，空載試運轉。
6.2 作業負責人確認防護已到位，并接到施工命令（命令號、施工起訖時間）后，通知作業人員，上道作業。
7  上道作業
7.1  基本操作
7.1.1  手工鉆孔
（1）安裝扳鉆架，基本對準鉆孔位置，固定底柱立架，裝上扳鉆器。扳鉆器垂直于軌腰，鉆尖對準沖眼，用手上緊扳鉆。檢查扳鉆器、沖眼與鉆桿支點是否成一水平線，其上下、左右不能有歪斜，以防止鉆孔歪斜或發生跑鉆。然后用 吸管淋水，開始鉆孔。
（2）鉆孔時拉繩要大送大拉，拉力均衡，送繩迅速，通常拉送一次走兩進。如由兩人拉繩時，用力要協調均勻，送繩動作一致。控制鉆孔進量要均勻，不能過大過小。當螺孔接近鉆通時，鉆孔進量要稍小些，這時應連續拉繩不能停頓，直至鉆通。
7.1.2  機械鉆孔
（1）在鉆孔機鉆套上安裝鉆頭，兩人將鉆孔機抬上鋼軌，使鉆尖對準沖眼，調整卡具螺栓調整到適當位置后，正時針轉動加力桿卡緊鋼軌。
（2）啟動電機開關檢查鉆頭轉向是否正確，無誤時轉動手柄開始鉆孔。開始起鉆時進量應小些，以后逐步增大進鉆量達到適當的程度，并保持轉動手柄的手勢要有節奏，緩慢連貫而不停頓。進鉆量要均勻控制，不能太大以免損壞鉆頭。當鋼軌螺孔接近鉆通時，要放慢進鉆速度，緩緩鉆通，以避免鉆頭卡死。
（3）鉆削過程中要集中精力，密切注視機械運轉動態，若發現鉆削噪音過大，應適當減少進給力，如發現機械運轉異常，應立即停機檢查，待故障排除后方可繼續工作，嚴禁帶病工作。鉆削過程中要鉆頭加水冷卻，嚴禁無冷卻液鉆削。
（4）鉆孔完成后，將主軸退到原位，關閉電源，退出鉆頭，卸下卡具，抬下鉆孔機。
7.2  整修復檢
7.2.1  鉆孔作業完成后，卸下扳鉆器、扳鉆架；機械鉆孔時，要退回鉆頭，切斷電源，抬下鉆孔機。然后用圓銼在螺孔周邊進行倒棱，消除螺孔周邊存在的毛刺。
7.2.2  用量具復查鉆孔尺寸和高度位置，復核符合標準后，將復核檢驗合格的鋼軌，翻下墊木放好待用，整理、收集工具、機具、量具、材料等，清掃場地。
8  下道避車
8.1  作業人員禁止在兩線間停留、站立（指線間距小于6.5米，大于6.5米不在此規定內），如因站場地形復雜，人員必須在兩線間避車時，應由現場防護員與駐站聯絡員取得聯系，并確認鄰線無列車通過。
8.2  根據鄰線列車速度要求，執行其下道避車制度。
8.3  下道避車時，面迎來列車方向，防止車上繩索等物傷人。
8.4  施工負責人督促各小組負責人檢查兩線間及鄰線上是否有機（工）具侵入限界。
9  驗收
9.1  由作業負責人組織，對作業后的線路回檢，不符合要求的及時整改，確保作業后的設備達標。
9.1.1  鋼軌鉆孔誤差應檢驗按照TB/T2344－2003中有關規定執行。
9.1.2  鋼軌鉆孔時必須倒棱，螺孔無毛刺。兩螺栓孔的凈距，不得小于孔徑的兩倍，直徑不同時按大孔徑計算。孔壁不能有發紋或臺階瘢痕存在。
9.2  指定專人檢查作業區域的工（機）具，防止遺漏。
9.3  嚴格執行“工完料清”制度。對不能回收的料具，應堆放整齊，并安排人員看守。
10  撤除防護
10.1  現場防護員根據作業負責人的要求，撤除現場防護。
10.2  待人員、工（機）具全部到達安全區域后，作業負責人通知駐站聯絡員，駐站聯絡員辦理銷記手續后，方可撤離。