鋸軌機鋸軌作業程序
2.1前期準備工作
2.1.1備齊鋸軌所用機具和量具。
2.1.2檢查機器各部連接零件、護罩及接線柱，插頭有無松動和異常現象。
2.1.3安裝砂輪片，安裝前，應檢查砂輪片是否有裂紋，并用直尺檢查兩側面是否平整，安裝砂輪片時，螺栓旋緊力要適當，只須稍擰緊螺栓，砂輪片也不會松動，過分用力容易造成砂輪片破裂。
2.1.4將待鋸鋼軌撥正、墊平、固定，在待鋸鋼軌上表明應鋸尺寸。
2.1.5用大鋼尺把要鋸制的鋼軌長度丈量準確，丈量時要有兩人以上丈量復核，確認無誤，用卡具或拐尺在鋼軌上畫鋸軌線（從軌頭頂面畫至軌底），畫線時適量考慮鋸軌磨耗量。
2.1.6線畫完后，要用“比段法”再進行復核一次，進行確認。
2.2安裝鋸軌機鋸制鋼軌
2.2.1安裝前，扭動鎖定板使卡軌器與擺桿體不能相互轉動，然后裝卡軌器卡到鋼軌上，同時，要將砂輪片對準鋸軌線，大致上緊卡軌器，再復核砂輪片是否準確對準鋸軌線，若不對，要進行微調后，上緊卡軌器螺栓，上卡軌器頂緊螺栓時，用力要適當不必用很大的力量就可使切軌機牢固地卡在鋼軌上。
2.2.2操作前將鎖定扳扭轉90度，使卡軌器與擺桿體可以相互轉動。
2.2.3發動鋸軌機，機械先空轉30s，然后接觸鋼軌開始鋸制。
2.2.4切割方法有三種可供選擇
2.2.4.1一般方式
2.2.4.1.1左手拉動扳桿，使切軌機處于鋼軌上方，此時，右手要注意接應操作桿，以防砂輪片撞到鋼軌上。
2.2.4.1.2首先，切割軌頭及軌腹。
2.2.4.1.3對于新安裝的砂輪片，由于各處回轉半徑不同，會產生跳動現象。此時，右手要向上稍微提拉操作桿，使砂輪片和鋼軌漸漸接觸，隨著砂輪片的磨圓，跳動現象會很快消失。
2.2.4.1.4切割時，砂輪片的進給完全依靠自重，右手不要向下施加壓力，而要向上稍稍提拉。
2.2.4.1.5左手握持扳桿要不停頓的往復搖動，擺動頻率為每分鐘60次左右，擺動幅度150—200毫米，使砂輪片在軌頭寬度范圍內來回移動，絕對不可停留在某一處，否則，極易燒毀砂輪片。切割軌腹時，擺動幅度可小一些，頻率快一些。
2.2.4.1.6切完軌頭及軌腹后，右手抬起操作桿，左手抬起操作桿將切軌機轉到內側（懷內）位置切割軌底，此時仍要按切割軌頭及軌腹時的注意事項，切割完內側后，用同樣的方法轉向另一側軌底，直至將鋼軌切斷。
2.2.4.2用于切割焊接軌的三向切割法
2.2.4.2.1此方法用于切割斷面垂直要求較高的焊接鋼軌作業
2.2.4.2.2按一般方式切割鋼軌頭部（不切割軌腹部分）
2.2.4.2.3從鋼軌內側（懷內）切割軌低，軌腹，切透軌腹并超過軌底三角區。
2.2.4.2.4將切軌機恢復至初裝卡位置，從鋼軌外側切割剩余部分。此時，左手仍要不停地扳動扳桿，改變砂輪片位置，直至將鋼軌切斷。
2.2.4.3在無縫線路上的切割方法
在無縫線路上切割鋼軌時，為防止切斷時夾碎砂輪片，可采用三向切割法，但從外側切割軌底時，不將鋼軌切斷，留5—10mm，然后用錘震擊鋼軌使其斷裂，并用砂輪機將斷口打磨平整。
2.3卸下鋸軌機，使用角磨機或手提砂輪進行軌端倒棱。