YQB-6型液壓起撥道機操作規程    
一、操作規程  
（一） 上道前的準備  1. 操作人員經段培訓考試合格熟悉本機性能后，方能操作YQB-6型液壓起撥道機上道作業。  2.檢查液壓油、汽油和汽機油是否足夠。 3.檢查各零部件是否齊全完好。 4.檢查各緊固件有無松動或失效。 5.油箱注油  用戶根據本地氣溫情況，參照用油表，從油箱注油口加入液壓油。注油量以油面達到油標鏡紅色刻度線以上5mm為宜。    

溫   度 液壓油牌號 運動粘度（50℃），cst 10℃以下 10號（YA-N15） 7～13 10℃～30℃ 20號（YA-N32） 17～23 30℃以上 30號（YA-N46） 27～

33    6.檢查動力系統  6.1 用戶應按照汽油機使用手冊要求，加足90#及以上牌號的無鉛汽油。 6.2用戶應按照汽油機使用手冊要求，加足發動機潤滑油。發動機潤滑油使用本田四沖程潤滑油或等效率的強清潔力高質量發動機潤滑油。它們應符合或者超過美國汽車廠對服務等級SG、SF的要求。SAE 10W-30是被推薦的常見溫度下通用潤滑油，當用戶的地區平均溫度在圖表所示范圍內可使用其它粘稠度的潤滑油。   潤滑油牌號 5W-30  10W-30  30 適應氣溫  －30℃～0℃ －20℃～27℃  10℃～37℃    6.3 啟動汽油機，使其在額定轉速下運轉5分鐘，檢查其是否正常。 7.檢查多路換向閥和油缸性能是否良好  扳動換向閥各操縱手柄到任一工作位置，使各油缸動作2—3次。手柄應靈活、換向迅速、滑閥定位可靠。油缸動作應靈活，運動無阻滯。

8.檢查并試驗手壓泵作用是否良好  將手壓泵壓桿套在手壓泵壓把上，往復全程壓動，各油缸均應有動作。 9.在干燥狀態下，用500V兆歐表分別檢查機架與鋼軌間、軌鉤與機架間、下道架導軌兩端的絕緣電阻，其值不得小于1MΩ。 10.調整下道架高度  將下道架支撐角鐵置于兩軌枕頭之上，調整下道架后支撐柱的伸出長度，使下道架主梁底部與鋼軌頂面在同一平面內。  11. 旋轉下道架應事先設置在不影響行車，且有利于下道的地段，檢查旋轉下道架是否正常，并將其鎖定牢固待用。 12.按規定設置防護。  13.在確認起道機各部均能正常工作后，方可允許上道作業，嚴禁起道機帶故 障上道作業。    
（二） 上道  1.上道時，各油缸活塞桿應處于收回位置。  2.上道時，將旋轉下道架的轉向架層插銷拔出并旋轉90°，然后將導軌插入下道架主梁導向銷內，并使兩導軌中心距與下道輪中心距離一致，準備上道。 3.推動起撥道機上道，使起撥道機走行輪落在鋼軌面上。  4. 操作換向閥上走行油缸控制手柄，使走行油缸活塞桿全部伸出，機架升高，下道輪脫離導軌，然后抽掉導軌。  
（三） 起道作業  1.操作換向閥走行油缸控制手柄，收回走行油缸活塞桿，機架下降到最低位置。 2.操作換向閥勾軌油缸控制手柄，使雙軌鉤抱實夾緊鋼軌。  4.操作換向閥起撥道油缸控制手柄，使起撥道油缸活塞桿伸出，抬起軌排。 5.操作換向閥各控制手柄，依次使起撥道油缸活塞桿收回——勾軌油缸活塞桿收回使軌鉤脫離鋼軌——走行油缸活塞桿全部伸出，機架升起使起撥道機處于走行狀態，即完成了一次起道作業。  

（四） 撥道作業  1.操作換向閥走行油缸控制手柄，收回走行油缸活塞桿，機架下降到最低位置。 2.操作換向閥勾軌油缸控制手柄，使雙軌鉤抱實夾緊鋼軌。  3.操作換向閥傾斜油缸控制手柄，使傾斜油缸活塞桿伸出，使起撥道油缸傾斜適當角度。  5.操作換向閥起撥道油缸控制手柄，使起撥道油缸活塞桿伸出，朝相應方向撥動軌排。  6.操作換向閥各控制手柄，依次使起撥道油缸活塞桿收回——傾斜油缸活塞桿收回——勾軌油缸活塞桿收回使軌鉤脫離鋼軌——走行油缸活塞桿全部伸出，機架升起使起撥道機處于走行狀態，即完成一次撥道作業。  警告：起道完成后，必須先操作換向閥勾軌油缸控制手柄，收回勾軌油缸活塞桿，使軌鉤脫離鋼軌，然后才能操作換向閥走行油缸控制手柄，使起撥道機處于走行狀態。  
（五） 下道  1.正常下道：使走行油缸活塞桿全部伸出，起撥道機處于走行狀態并推至下道架處下道。將兩根導軌從機架下穿過，插入下道架轉向架導向銷內。操縱換向閥走行控制手柄，使走行油缸活塞桿全部收回，機身下降，下道輪落在導軌上，將機器推出道床置于下道架轉向架末端，插上定位擋銷。將旋轉下道架的轉向架層旋轉90°并將其連同起撥道機一起推至下道架末端并鎖死。收工下道后應將軌底拉桿的鉤頭端勾住鋼軌內側軌底，另一端穿入下道架聯結管孔內，插上活銷頭，再將軌底拉桿上的“套”緊靠鋼軌外側軌底，擰緊螺栓。 2.故障下道：起撥道機出現故障后，必須立即下道。  ⑴ 在汽油機或油泵因故障不能供油時，利用手壓泵供油，完成下道作業。 ⑵ 在換向閥發生故障時：分兩種情況  A.在軌鉤未勾住鋼軌時：將下道架導軌穿入起撥道油缸上卡環，用人力將起撥道機抬出道床；  B.在軌鉤勾住鋼軌時：應立即打開勾軌機構油路上的兩個卸荷閥，使勾軌油缸卸荷，然后用撬棍使軌鉤脫離鋼軌，再用導軌穿入卡環內，人力將起撥道機抬出道床。 

  二、維護與保養  
一 保養
㈠ 日常保養  每日作業完畢后進行，具體內容如下： 1.擦凈灰塵油污，保持整機干凈、整潔。 2.檢查并擰緊各緊固件件。  3.檢查油箱中液壓油油面高度，如不足應及時補充加油。 4.檢查汽油機的汽油、潤滑油油量，如不足應及時加油。 5.檢查三角皮帶的技術狀態和松緊程度，必要時調整或更換。 6.消除漏油處。  7.將活塞桿全部收回油缸，防止銹蝕及碰傷，并罩上防雨蓬布，捆扎牢固。 8.換季時，應按說明書更換適當牌號的液壓油、汽油及汽油機潤滑油。
㈡ 定期保養  起撥道機運行200小時左右，需進行一次定期保養，具體內容如下： 1.更換汽油機潤滑油。  2.檢查汽油機空氣濾清器，如濾芯很臟，按汽油機說明書進行清洗。 3.汽油機按說明書進行保養。  4.放凈油箱內的液壓油，用煤油清洗油箱和濾油器。舊油經沉淀過濾后再重新加入油箱，如已變質需全部更換新油。 5.消除漏油處，更換失效的密封件。 6.更換失效的緊固件。  7.檢查各銷軸和尼龍絕緣套有無磨損超限，對磨損嚴重的應予以更換。 8.檢查機架與鋼軌間、軌鉤與機架間、下道架導軌兩端的絕緣性能。 9.檢查發動機和油泵皮帶輪槽中心是否在同一平面內，并調整皮帶撓度。 10.檢查液壓系統壓力，如有變化應重新調整到16MPa。 11.定期保養后要進行性能校驗并做記錄。  
二 檢修  起撥道機使用一年后，需進行全面檢查修理工作，使起道機各部件和性能恢

復到出廠檢驗水平，具體內容如下：  1.分解液壓系統，全部清洗，更換不良部件和密封件；活塞桿、缸體拉傷嚴重的應更換。  2.油泵、多路換向閥用液壓測試臺進行測試，性能不良的予以修理或更換。 3.汽油機按說明書進行檢修。 4.檢查、更換軸承。 5.更換全部尼龍絕緣套。  6.檢查軌鉤幾何尺寸，如磨損過大應進行修復或更換。 7.對各部件孔徑進行檢測，磨損超差嚴重的予以更換。 8.油漆脫落處應補漆。  檢修后的起撥道機要進行半小時空載和一小時帶負荷運轉試驗，測試并記錄各項技術指標，經確認達到要求后方可使用。